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## Aktion
### URL
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## Hotspot
### Tooltip
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HotspotPanoramaOverlayArea_3D367C05_2E59_18B8_41BA_96939051A257.toolTip = Aufbau des Versuchsstands
HotspotPanoramaOverlayArea_3D3C9C0C_2E59_18C8_41B6_3684FE76A908.toolTip = Bandagieren von Isoliermaterial auf Generatorstäben, Spulen, Durchführungen usw.
HotspotPanoramaOverlayArea_3D0D2BF7_2E59_1F58_41B7_9BDADDCE5A86.toolTip = Brunnenmühle: Wo Tradition auf High-Tech trifft
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HotspotPanoramaOverlayArea_3D372C04_2E59_18B8_41C1_294C461C48F1.toolTip = Hydraulische Modellversuche
HotspotPanoramaOverlayArea_3D3AAC09_2E59_18C9_41B2_185928EBA0BA.toolTip = Materialanalyse und Qualität
HotspotPanoramaOverlayArea_3D3FFC0D_2E59_18C8_41C3_02D072D04807.toolTip = Mechanische Materialprüfung
HotspotPanoramaOverlayArea_3D0F2BF9_2E59_1F48_41AB_4B6111F5AF43.toolTip = Präzision im Detail
HotspotPanoramaOverlayArea_3D341C02_2E59_18B8_41B1_91C6429CE65E.toolTip = Teilentladungen an Generator Wicklungen
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HotspotPanoramaOverlayArea_3D3E1C0F_2E59_18C8_41B0_10C52F263345.toolTip = Vakuum-Imprägnierung (VPI)
HotspotPanoramaOverlayArea_3D3B9C07_2E59_18B8_41C0_E42A396484F1.toolTip = Visualisierung der Strömung
HotspotPanoramaOverlayArea_3D0B8BEF_2E59_1F48_41C2_27A4D3924946.toolTip = Willkommen
HotspotPanoramaOverlayArea_3D0CFBF8_2E59_1F48_41B2_10C8D92F1ED6.toolTip = Wo Innovation zum Leben erwacht: Das R&D Center
## Media
### Floorplan
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### Titel
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### Video
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### Video Untertitel
## Skin
### Button
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Label_3CFF41CB_2BD6_B33C_41BD_A227CC5FE474.text = Elektrischer Kurzzeittest
Label_3F940F17_2BCB_4F54_41C1_DD15459E2A6A.text = Elektrischer Langzeittest
Label_3E0E65D1_2AAE_8331_41AF_C54A53128507.text = Hydraulische Modellversuche
Label_19728765_0195_11CE_4171_B3C104B35659.text = Kontakt
Label_39957AFB_2AAA_86F1_41B0_C4FFEC3E6316.text = Materialanalyse und Qualität
Label_3EAF20D1_2AAE_8131_41C4_CB1D74560AE6.text = Mechanische Materialprüfung
Label_152A7865_00B3_1FCE_415F_2BAC0D2F5600.text = Navigation
Label_3EF99542_2AFB_732C_41BF_A3F0988A8C48.text = Präzision im Detail
Label_3C39C17C_2BD5_D3D5_41B1_825C0AF85F7E.text = Teilentladungen an Generator Wicklungen
Label_3CBF6123_2BCF_B36C_41B7_5E6E984E7119.text = Thermische Belastungsprüfung
Label_39D40B96_2AB5_8733_4160_37D6C49E1D70.text = Thermische Pressverfahren
Label_3F94FD37_2AAB_8371_417B_A113BB9B2A39.text = Vakuum-Imprägnierung (VPI)
Label_3B083BA7_2A95_8711_4157_5787F9F57678.text = Visualisierung der Strömung
Label_66086C78_742B_76A3_41DA_6F6E326E72E0.text = Wickelroboter
Label_38AA354E_2ACD_5334_41B2_B0F945E22C74.text = Willkommen!
Label_611FA54E_741F_36FF_41D1_96E785D12175.text = Willkommen!
Label_3ECF553D_2AD5_D354_419F_FE61553CEAFB.text = Wo Innovation zum Leben erwacht: Das R&D Center
Label_13593E70_008F_13C6_4150_E189796CFB48.text = Über Uns
### Multiline Text
HTMLText_3D14401F_2BDF_5154_41BC_4798DF339C8A.html = An den Versuchständen verwenden wir Automatisierungs- und Digitalsysteme, welche wir auch in unseren Kraftwerken einsetzen.
Der rechte Bildschirm zeigt das Automatisierungssystem, das die Steuerung und Überwachung der Testabläufe übernimmt.
Die mittleren und linken Bildschirme dienen der Datenerfassung und Analyse der Messdaten. Alle relevanten Parameter werden in Echtzeit erfasst und ausgewertet, um präzise und zuverlässige Testergebnisse zu gewährleisten.
An dieser Station, möchten wir euch den komplizierten Aufbau der Isolation des Generatorstabs einfacher erklären.
1. Dabei wird immer mit dem Kupferdraht gestartet. Der Kupferdraht sorgt dafür, dass der Strom fließen kann.
2. Zwischen den Kupferdrähten gibt es eine Art Schutzschild, Das trennt die Drähte voneinander und sorgt dafür, dass der Generatorstab stabil bleibt.
3. Die Kupferdrähte werden von einer speziellen Isolierung umhüllt. Das ist wichtig, damit die Einzelleiter voneinader isoliert sind.
4. Teilentladungen an der Staboberfläche werden durch den Außenglimmschutz (AGS) verhindert.
5. Die Hauptisolierung sorgt dafür, dass es keinen elektrischen Kurzschluss zwischen der Hochspannungswicklung und den anderen Generatorkomponenten gibt.
6. Am Ende der Stäbe gibt es nochmal einen Teilentladungsschutz.
7. Um den Generatorstab herum wird ein Schutzband gewickelt. Das schützt die Isolierung vor Schmutz und Feuchtigkeit.
8. Innen gibt es nochmal eine spezielle Schicht, die dafür sorgt, dass keine ungewollten Entladungen im Inneren entstehen können. Das nennt sich Innenpotenzialsteuerung.
Das Herzstück von Voith Hydro Central Technology befindet sich in der Brunnenmühle in Heidenheim: einst das erste Pumpspeicherwerk Deutschlands und heute eines der modernsten Testzentren der Welt für hydraulische und elektrische Maschienen.
Heute befinden sich auch das Voith Hydro Museum in der Brunnenmühle. Darin ist unsere erste Pumpspeicherturbine und die dazugehörige Ausrüstung zu sehen.
Friedrich Voith, der Sohn des Firmengründers Johann Matthäus Voith, erkannte früh, dass neben dem Papierbedarf in Deutschland auch der Energiehunger wuchs. Ab den 1870er Jahren wird deshalb die Konstruktion von Wasserturbinen zum zweiten Standbein des Unternehmens. Da zu dieser Zeit die Papiermaschinen noch mechanisch durch Wasserräder angetrieben wurden, war dies eine logische Ableitung aus dem Kerngeschäft.
Das Labor für Materialanalysen ist mit einer universellen mechanischen Prüfmaschine ausgestattet, die für Biege-, Zug- und Drucktests an den in Generatoren verwendeten Materialien verwendet wird. Mit einer integrierten Wärmekammer können die mechanischen Eigenschaften von Materialien sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen von bis zu 200 Grad Celsius bestimmt werden, so dass Materialien unter verschiedenen Bedingungen getestet werden können.
Zusätzlich steht im Materialprozesslabor ein Stereoskop zur Verfügung, mit dem mikroskopische Untersuchungen durchgeführt werden können, um die innere Struktur und mögliche Defekte im Material zu analysieren. Eine Schleifmaschine wird eingesetzt, um Proben mit glatteren Oberflächen für die mikroskopische Untersuchung vorzubereiten. Zusammen ermöglichen diese Geräte eine detaillierte Charakterisierung von Materialien.
Das ist der Bereich, an dem die elektrischen Prüfungen an den Generator Komponenten gemäß interner, nationaler & internationaler Normen stattfinden.
Folgende Räumlickeiten sind in dem Bereich zu finden:
1. Prüfzelle VET 1 Dauerspannungsprüfung Schwarzer Raum
2. Prüfzelle VET 2 Dauerspannungsprüfung
3. Prüfzelle Wärmespiel Raum
Der "schwarzer Raum" für elektrische Prüfungen bezieht sich auf einen speziell eingerichteten Raum der für die Durchführung von elektrischen Prüfungen und Tests an Wicklungskomponenten verwendet wird.
Der Prüfraum ist vollständig abgedunkelt. Dadurch können eventuell vorhandene Oberflächenentladungen sichtbar gemacht werden.
Der Energiesektor hat vor Jahrzehnten Automatisierungstechnologien übernommen. Dank hochautomatisierter Systeme werden Wasserkraftwerke heute oft unbesetzt betrieben und in Form von Kraftwerkskaskaden oder -gruppen ferngesteuert, wobei intelligente Algorithmen die notwendigen Prozesse autonom steuern, um die Erzeugung und Nachfrage auszugleichen. Voith Hydro geht den nächsten Schritt in dieser digitalen Transformation. Jetzt machen wir Wasserkraft intelligent. In unserem "Brunnenmühle" befindet sich unser OnPerformance.Lab, das digitale Produkte und innovative Dienstleistungen anbietet, indem es das Fachwissen aus mehr als 150 Jahren Erfahrung in der Wasserkraft mit modernster Datenanalysekompetenz kombiniert.
Unser Portfolio an Online-Überwachung, akustischer Diagnostik und digitalen Gesundheitsbewertungen konzentriert sich auf die zunehmenden Bedürfnisse nach weiterer Optimierung und datenbasierten Entscheidungen und unterstützt unsere Kunden aktiv bei ihrer digitalen Transformation.
Zusätzlich widmet sich das Engineering Center der kontinuierlichen Verbesserung bestehender Produkte. Innovative neue Produkte wie unsere kompakte Turbinengenerator-Einheit StreamDiver, Francis-Turbinen mit geringen Druckpulsationen oder Pumpenturbinen mit großen Sicherheitsmargen bei Instabilität belegen die hohe Leistungsfähigkeit des Voith Hydro Engineering Centers, herausragende Lösungen mit dem Schwerpunkt auf Kunden nutzen flexibel zu entwickeln.
Der VPI-Prozess (Vacuum Pressure Impregnation) für Generatorstäbe und -spulen ist ein Fertigungsverfahren zur Isolierung der Stäbe, um sie vor elektrischen Durchschlägen und äußeren Einflüssen zu schützen. Der VPI-Prozess ist entscheidend, um die Leistung, Zuverlässigkeit und Qualität von Generatorenstäben und -spulen zu verbessern und somit einen reibungslosen und effizienten Betrieb der Generatoren sicherzustellen.
Bei Hochspannungsgeneratoren werden die elektrischen Kupferleiter mit mehreren Schichten von Glimmerbänder bandagiert und isoliert. Die Anforderungen an die Imprägnierung steigen mit zunehmender Spannung der elektrischen Maschine. Um ein optimales Isolierergebnis zu erzielen, müssen die Glimmerbänder vollständig mit Harz imprägniert sein, um jegliche Hohlräume oder Feuchtigkeitsrückstände in der Isolierung zu vermeiden. Im Anschluss an den Vakuumprozess wird der Imprägnierbehälter zusätzlich unter Druck gesetzt, um die verbleibenden Hohlräume innerhalb der Isolierung mit Imprägnierharz zu füllen.
Der Wickelroboter bei Voith Hydro Bosnia ist ein zentrales Element für die automatisierte Isolierung in der Roebelstab- und Statorspulenfertigung. Ausgestattet mit einer integrierten Teaching-Funktion, ermöglicht er eine extrem schnelle und flexible Anpassung an unterschiedliche Geometrien.
Neben Stäben und Wicklungen kann der Roboter auch Leiterendverbindungen, Anschlussstellen und Stromringsysteme sicher und reproduzierbar bewickeln.
Durch die Kombination aus programmierter Präzision und anpassbarer Bedienung ist der Wickelprozess besonders effizient und sorgt so für gleichbleibende Qualität – unabhängig von Bauteilform oder Losgröße.
Die Durchschlagfestigkeitsprüfung an Generatorenstäben/- Spulen ist ein Verfahren, das die Widerstandsfähigkeit der Stab-/Spulenisolierung gegenüber elektrischem Durchschlag testet. Der Durchschlagtest ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Isolierung den hohen elektrischen Spannungen standhalten kann, die während des Betriebs eines Generators auftreten können. Sie ist ein wichtiger Schritt, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Generatoren zu gewährleisten. Sie hilft dabei, potenzielle Risiken durch Isolierungsversagen zu identifizieren und Maßnahmen zu ergreifen, um die Integrität der Isolierung zu erhalten und die Leistungsfähigkeit des Generators zu optimieren.
Die Lebensdauerprüfung von Generatorstäben/-Spule ist ein Verfahren zur Überprüfung der Zuverlässigkeit und Langlebigkeit dieser wichtigen Komponenten in Generatoren und ist entscheidend, um sicherzustellen, dass sie den Betriebsanforderungen entsprechen und eine zuverlässige Stromerzeugung über einen langen Zeitraum gewährleisten können.
Ein wichtiger Teil der Modellversuche ist die optische Beobachtung, diese erfolgt sowohl visuell als auch mit Fotos und Videos.
Hier sieht man einen rotierenden Wirbelzopf, ein typisches Phänomen, das bei Francisturbinen im Teillastbetrieb auftritt. Dieser Betrieb erfolgt bei reduzierter Leistung und führt zu einzigartigen Strömungsbildern, die wir genau analysieren, um die Effizienz und Stabilität unserer Turbinen zu verbessern.
Eine Bandagiermaschine für Glimmerbänder wickelt Glimmerbändersehr prezise um elektrische Kupferleiter, insbesondere in Anwendungen, wie elektrischen Generatoren, bei denen eine sehr hohe Isolationsqualität erforderlich ist. Die Bandagiermaschine steuert die Geschwindigkeit, Überlappung und den Bandzug der Glimmerbänder, um eine präzise und konsistente Stab-/Spulenwicklungisolation herzustellen. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie die Glimmerbänder gleichmäßig, faltenfrei und fest um die Kufperleiter wickeln kann, um eine zuverlässige Isolierung zu gewährleisten.
Im Hydraulischen Versuchslabor der Brunnenmühle führen wir strömungsmechanische Modellversuche durch, um die Eigenschaften unserer Turbinen und Pumpen gründlich zu prüfen. Ähnlich wie in der Automobil- oder der Luftfahrtindustrie, die ihre Entwicklungen in Windkanälen testen, unterziehen wir unsere Turbinen und Pumpen umfassenden Versuchsreichen in einem skalierten Modelmaßstab. Diese Tests dienen beispielsweise der Erfassung des Wirkungsgrads, der Leistung, des Kavitationsverhaltens und des Schwingungsverhaltens unserer Turbinen und Pumpen.
Unser Forschungszentrum ist mit modernster Technik ausgestattet und verfügt über unterschiedliche Versuchstände:
Drei Universalhochdruckversuchstände für Francis- und Pumpturbinen, Leistungen bis zu 1.200 Kilowatt, Fallhöhen bis zu 240 Meter.
Zwei Peltonversuchstände, für die spezifischen Anforderungen von Pelton-Turbinen horizontaler und vertikaler Bauweise.
Ein Niederdruckversuchstand speziell für Kaplan- und Rohrturbinen mit höheren Durchflüssen und niedrigeren Fallhöhen.
Mit dieser Vielfalt an Testmöglichkeiten schaffen wir für jede Turbinenart die optimalen Versuchsbedingungen mit hoher Messgenauigkeit und -reproduzierbarkeit.
In diesem Raum wird der Wärmespiel Test (Thermal Cycling Test) an Generatorstäben/Spulen durchgeführt.
Es ist ein Verfahren, um die thermische Stabilität und die Widerstandsfähigkeit der Stäbe/Spulen gegenüber Temperaturschwankungen (Raumtemperatur, Betriebstemperatur, Kurzzeit Übertemperatur, etc) zu überprüfen. Der Thermal Cycling Test ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Generatorstäbe/-spulen den Temperaturschwankungen während ihres Betriebs standhalten können, ohne dass ihre Leistung oder Lebensdauer beeinträchtigt wird.
Thermische Wärmespiele an Generatorstäben und -spulen werden gemäß den IEEE 1310 Richtlinien für die Simulation unter Generatorbetriebsbedingungen durchgeführt.
In unserem Chemielabor prüfen wir die Qualität, Effizienz und Sicherheit von Materialien und Prozesse, die bei der Fertigung unserer Generatoren verwendet werden.
Die wichtigen Funktionen des Chemilabors sind die:
- Materialprüfung und -auswahl
- Qualitätskontrolle der verwendeten Materialien für Produktion
- Optimierung von Fertigungsprozessen
- Forschung und Entwicklung neuer Technologien
Das Chemielabor ist mit den entsprechenden chemischen Prüfgeräten ausgestattet:
1. DSC (Differential Scanning Calorimetry)
Glasübergangstemperatur, Härtestand von Harz, thermische Alterung, usw.
2. TGA (Thermogravimetric Analysis)
Massverluste, thermische Stabilität, Einfluss der Alterung, usw.
3. FTIR (Fourier Transform InfraRed)
Analyse und Identifizierung von organischen und anorganischen Verbindungen
4. Viscometer
Viskositätsmessung für chemische Flüssigkeiten, Harze, Lacke, Öle usw.
5. Titrator
Bestimmung der Konzentration eines Stoffes, z. B. Beschleunigergehalt von Glimmerband
In unseren Modellversuchen werden die Laufräder der Turbinen und Pumpen in verkleinerter Größe maßstäblich zur Großausführung nachgebaut. Für jedes zu testende Modellaufrad wird eine präzise Geometrievermessung vorgenommen.
Zweck der Geometrievermessung:
Der Abgleich der CAD-Geometrie mit der tatsächlich gefertigten Geometrie ist essenziell, um sicherzustellen, dass die engen Toleranzvorgaben eingehalten werden.
CAD-gestützte Fertigung:
Alle Modellkomponenten werden zuerst in einem CAD-System entworfen und anschließend gefertigt; höchste Präzision und Genauigkeit sind dadurch gewährleistet.
Innerhalb von Voith Hydro verfügt Central Technology über ein starkes Entwicklungs- und Konstruktionsumfeld und spielt eine zentrale Rolle dabei, die technischen Grenzen weiter zu verschieben. Mit unseren exzellenten Ingenieuren und Wissenschaftlern und dem tiefgreifenden Fachwissen, das sich über Jahrzehnte aus mehr als 40.000 an Kunden ausgelieferten Anlagen entwickelt hat, ebnet dieses Umfeld den Weg für Innovationen, neue Technologien und die Weiterentwicklung des bestehenden Produktportfolios.
Konsolidierung von Komponenten mit B-Zustand Harze unter Druck und Temperatur.
Eine Heißpressmaschine für Kupferleiterpakete von Generatorstäben/-spulen ist eine Maschine, die verwendet wird, um mehrere Einzelkupferleiter miteinander zu verbinden und mittels B-Stage Harz zu pressen. Sie besteht aus einem Presswerkzeug, das die Kupferleiter fest zusammendrückt, und einer Heizvorrichtung, die die Kupferleiter konsolidiert, um sie besser zu verbinden.
Lieber Besucher,
bei Voith Hydro Central Technology greifen Wissenschaftler, Ingenieure und Messtechniker auf mehr als 100 Jahre Erfahrung zurück und können moderne Hydraulik- und Hochspannungslabore nutzen.
Wir wünschen viel Spaß bei der Besichtigung unserer hochmodernen Laborräume.
Lieber Besucher,
willkommen bei Voith Hydro Bosnia!
Unsere Werkshalle in Bosnien liegt nur 1 Stunde und 15 Minuten Flugzeit vom Hauptsitz von Voith Hydro in Heidenheim entfernt. Als neues Kompetenzzentrum für Wicklungen und Pole setzen wir auf etablierte Prozesse und modernste Ausrüstung. Ein hochmotiviertes Team, unterstützt von internationalen Experten, sorgt für erstklassige Ergebnisse. Die Leitung liegt hier direkt beim globalen Operations-Team von Voith Hydro. Unsere Produkte sind nach den Standards der Voith Holding und der Central Technology zertifiziert.
Wir wünschen viel Spaß bei der Besichtigung unserer hochmodernen Werkshalle.
Unser hochmodernes Hochspannungslabor bietet uns die Möglichkeit, Komponenten unserer Wasserkraftgeneratoren wie z.B. Stäbe und Spulen zu testen und innovative hochspannungsfeste Isolationssysteme zu entwickeln. Im hydraulischen Labor können wir Modelle von Turbinen unter realen Bedingungen prüfen, um ihre Effizienz und Leistungsfähigkeit zu maximieren. Dies ist der Ort, an dem Innovation geboren wird und neue Projekte zum Leben erweckt werden.
In unserem R&D Center der Brunnenmühle wird die Leistung aller Arten von Turbinen getestet, was direkt zur Entwicklung neuer Projekte beiträgt. Eine zukunftsweisende Rezeptur für Qualität: Voith Hydro vereint Tradition und Innovation und verbindet über 100 Jahre Erfahrung in der Wasserkraft mit aktuellen Themen wie Nachhaltigkeit und Digitalisierung.
In diesem Raum ist unsere Hausturbine, ein wahres Stück der Ingenieurskunst. Diese Turbine ist mit hochmodernen Sensoren ausgestattet, die kontinuierlich Daten sammeln und analysieren, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Unsere geschlossenen Versuchsstände sind ein zentraler Bestandteil unserer hydraulischen Modellversuche. Anhand der Tafel neben diesem Infopunkt erklären wir die einzelnen Komponenten und ihre Funktionen:
Pumpen und Motor:
Diese sorgen für die notwendige Fall-/Förderhöhe und Durchfluss, um die Modellturbinen unter den spezifizierten Bedingungen zu testen.
Durchflussmessgerät:
Es misst präzise die Wassermenge pro Zeit, die durch die Versuchsanlage fließt.
Oberwassertank:
Der Tank auf der Hochdruckseite simuliert das Oberwasser, das für die Versuche benötigt wird, um verschiedene Fall-/Förderhöhen testen zu können. Er dient als Puffer zwischen dem Rohrleitungssystem und der Modellmaschine, damit ein möglichst konstanter Wasserdruck bereitgestellt werden kann.
Modellmaschine:
Hierbei handelt es sich um die hydraulische Maschine, die in verschiedenen Betriebszuständen getestet wird, um ihre hydraulischen Eigenschaften wie zum Beispiel den Wirkungsgrad zu bewerten. Im Hydraulischen Labor der Brunnenmühle können verschiedene Turbinentypen, Pumpturbinen und Pumpen getestet werden.
Unterwassertank:
Dieser Tank auf der Niederdruckseite simuliert das Unterwasser. Mittels Druckluft und einer Vakuumpumpe kann der Unterwasserspiegel eingestellt werden, um das Kavitationsverhalten der Turbine zu testen.
Wärmetauscher:
Er reguliert die Wassertemperatur, um möglichst konstante Versuchsbedingungen zu gewährleisten.
Motorgenerator:
Diese elektrische Maschine kann sowohl als Motor als auch als Generator betrieben werden. Im Turbinenbetrieb nimmt sie das Drehmoment der Modellmaschine ab und erzeugt elektrische Energie.
Drosselschieber:
Der Drosselschieber kommt im Pumpenbetrieb zum Einsatz und baut den von der Modellmaschine erzeugten Druck im Rohleitungssystem ab.
Durch den Aufbau unserer geschlossenen Versuchsstände können wir eine Vielzahl von Tests unter kontrollierten Bedingungen durchführen und somit die Entwicklung und Optimierung unserer hydraulischen Maschinen kontinuierlich vorantreiben.
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